電動(dòng)款塑料熔融指數(shù)儀是指在一定溫度、負(fù)荷和活塞位置條件下，塑料通過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度和內(nèi)徑的口模的擠出速率，以規(guī)定時(shí)間擠出的質(zhì)量作為熔體質(zhì)量流動(dòng)速率,簡(jiǎn)稱MFR，單位為g/10 min；和以規(guī)定時(shí)間擠出的體積作為熔體體積流動(dòng)速率，簡(jiǎn)稱MVR，單位為cm3/10 min；流動(dòng)速率它可區(qū)別熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性，有助于分析材料性能的相對(duì)值，預(yù)測(cè)加工過(guò)程中樹脂流動(dòng)的相對(duì)難易程度，是配料、生產(chǎn)、物性檢測(cè)環(huán)節(jié)中一個(gè)技術(shù)指標(biāo)。

電動(dòng)款塑料熔融指數(shù)儀為快速精準(zhǔn)測(cè)量而特別設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、操作簡(jiǎn)便、性能穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)；使用了雙路高精度的PID恒溫技術(shù)，溫控精度高、梯度小；關(guān)鍵零件氮化處理，強(qiáng)度硬度高，熱膨脹變形小；電動(dòng)加載和卸載砝碼節(jié)省人力，帶自動(dòng)切料功能。

根據(jù)ASTM D1238 程序A（對(duì)應(yīng)GB/T3682.1方法A）測(cè)定：熔體質(zhì)量流動(dòng)速率 (MFR)
在這個(gè)方法中，擠出物在指定的時(shí)間內(nèi)切下，然后在精密天平上稱出被切下的質(zhì)量，測(cè)試結(jié)果是每個(gè)單元時(shí)間內(nèi)擠出的質(zhì)量，單位為g/10 min，所得到的MFR值與切割時(shí)間和所稱質(zhì)量的精度有關(guān)。本方法在GB/T3682.1中稱為質(zhì)量測(cè)量方法，也稱方法A，本方法適合市場(chǎng)上大部分的塑料原料與制品，ASTM D1238 程序A中描述的質(zhì)量流動(dòng)度在0.15g~50g/10 min的適用本方法。

根據(jù)ASTM D1238 程序B（對(duì)應(yīng)GB/T3682.1方法B）測(cè)定：熔體體積流動(dòng)速率 (MVR)
這個(gè)方法需要在活塞桿負(fù)荷托盤下端安排一個(gè)位移傳感器，用于精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)擠物的體積，體積由在一定時(shí)間內(nèi)活塞的位移距離計(jì)算得到，單位為cm3/10 min；本方法需要在口模底部安裝一個(gè)密封性能良好的口模檔板，為阻止熔體在倒計(jì)時(shí)流出口模。本方法在GB/T3682.1中稱為位移測(cè)量方法，也稱方法B，位移測(cè)量方法顯著的優(yōu)勢(shì)是消除機(jī)械切割由于流速快無(wú)法有效切割的影響，并可同步記錄活塞位移的距離和測(cè)試時(shí)間的特性，同時(shí)可達(dá)到高精確度，即使是針對(duì)極短測(cè)量時(shí)間的材料；比如：高流動(dòng)速率的PP聚丙烯熔噴布原材料；ASTM D1238 程序B中描述的質(zhì)量流動(dòng)度在0.50g~50g/10 min的也適用本方法。

根據(jù)ASTM D1238 程序C（對(duì)應(yīng)GB/T3682.1半口模要求）測(cè)定
按GB/T3682.1-2018有關(guān)口模使用情況下的說(shuō)明，如果測(cè)量材料的MFR值大于75 g/10 min，MVR值大于75cm3/10 min，可以使用高度為4.000mm±0.025和內(nèi)徑為1.050mm±0.005的半口模。

根據(jù)ASTM D1238 程序D（對(duì)應(yīng)GB/T3682.1流動(dòng)速率比）測(cè)定

測(cè)定一種材料在相同溫度不同負(fù)荷下獲得的MFR(或MVR)兩個(gè)值的比；流動(dòng)速率比（FRR）一般用來(lái)表征材料分子量分布對(duì)熱塑性塑料流變行為的影響。

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